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　在生产实践中，我们采用无菌压缩空气对成品罐进行充压，使成品罐在灌装过程中始终保持正压，般控制压力在2040，以隔绝车间空气进入，防止不洁空气对成品质量影响，取得了良好3无菌压缩空气用于物料的输送如果对成品罐进行改造，使其能承受1压力，就能用无菌压缩空气在无泵情况下压力送奶，可以解决离心泵运送牛奶泡沫多，购置凸轮泵投资大等问。

　　在单层厂房内，般成品罐内压力只需，3 4空气无菌处理系统无菌压缩空气在保鲜奶加工中应用，关键是建成个有效的空气无菌处理系统。如下是空气无菌处理系统原理意压缩空气源需水油级过滤和冷冻干燥，干气45弋加压露点为1008.
　　空气无菌过滤为粗过滤无菌过滤级。空气无菌处理系统应用时应注意的问主要有1新的生产线不要安装滤芯，在系统随管线起用酸碱清水清洗干净后再安装，防止管线安装焊接时产生的杂质和油污污染滤芯。

    主要应用于以下方面1物料管道的顶奶作用对于物料管道中的残奶剩水，过去多采用奶顶水水顶奶的传统方法给予去除。物料管道中的残奶剩水，根据经验公式，其计算值为其中，为管道充满系数般取70.8；0为名义尺寸外径为管壁厚。

　　由此可知，对于038，1.5的不锈钢管，其管道中残奶剩水量约为lLAn，对￠51xl.5不锈钢管而言，其管道中残奶剩水量约为1.6规模较大的乳品厂，般都有较长的物料输送管道。因此，管道中积奶积水现象十分严重。根据我们几年来统计，用奶顶水水顶奶专统方法只能回收40的积奶，还有60都是水奶混合液，其主要原因是1物料管道在安装时不能有太大的坡度，而且由于设备进出口高低位置不，不可避免有些死管。

　　2物料在管道中运送时不可能满管存在，水或奶顶置过程中首先是混合的过程。
　　而对约60的水奶混合液，只能降级利用或排放。为了保证成品的质量，实际操作过程中，般都把混合液进行直接排放，条送料管道次排放量就达100200既浪费原料，又增加排放后的污水处理量。就此项，年损失就达数十万兀，2002年，我们开始采用无菌压缩空气顶水顶奶，积奶回收率可达98.通过近年的工作实践，我们认为除了杀菌加热段外，其余管道均可采用此方法进行积奶的回收，其效果十分显著。

　　2成品罐的充压作用车间空气的洁净程度，般可通过空气暴露法进行检验。空气污染程度与细菌检测值之间的关系可。
　　平板菌落数空气污染程度评价30以下清洁安全中等清洁低等清洁应加注意高度污染对空气进行消毒100以上严重污染禁止加工检测方法普通肉汤琼脂，直径为9，平板在空气中暴露51370培养后进行计数，菌落数计量单位车间空气的洁净程度对保鲜奶卫生质量产生1灌装间车间空气通过灌装机料桶透气孔和灌装头与容器之间的空气室进入。

　　2成品罐透气孔当成品进入成品罐，罐内空气从透气孔排出。随着灌装过程的进行，成品罐液位不断下降，车间内空气从透气孔补充至罐内。
　　因此，车间空气洁净程度将直接影响成品的卫生质量。
　　根据我们几年来检测数据整理，车间空气洁净程度对成品卫生质量影响的关系如下空气菌落数9平空气洁净度与成品菌落，值关系注1中成品菌落，值数为20个样检测数据的平均值。
　　注2，值量计算方法成品菌落数减去杀菌机出口菌落数。
　　从上可车间空气洁净程度在低等清洁以上时成品细菌增值数为空气菌落的510，在生产工艺中是个危险控制点。
 
　　2过滤器应经常使用，不宜长时间停用。
　　3系统灭菌周期应根据杂菌的多少来决定，般天灭菌次。同时在杀菌前，过滤器需定期打开排污阀排除蒸汽冷凝水和杂质。般杀菌温度为120140，时间12小时。同时为了保证杀菌蒸汽的纯净，蒸汽进口需安装蒸汽过滤器。上述个主要过滤器般需采用进口元件。
　　空气无菌处理系统国内供应生产商主要有乐惠实业有限公司上海瑞元工贸实业有限公司等。
　　套10〃长规格空气无菌处理系统约23万元。

　　结论1无菌压缩空气在保鲜奶加工中可用于顶奶顶水，成品罐充气，无栗压力送料，对于减少原料损失，提高产品质量有显著效果；2建立套有效可靠的空气无菌处理系统，对于充分发挥无菌压缩空气在保鲜奶加工中的作用是十分必要的。只要使用正确，套23万元的空气无菌处理系统设备投入，年能得到几十万元的回报，其经济效益十分明显。